موتور ویبره که با نام ویبره بدنه نیز در صنعت شناخته می شود دستگاهی است که به مانند یک ویبراتور لرزاننده برای ایجاد ارتعاش درماشین آلات صنعتی کاربرد دارد، این ارتعاش توسط یک الکتروموتور در ویبره بدنه توسط چرخش شفت مرکزی ایجاد می شود و انتقال نیرو از شفت مرکزی توسط انگشتی های روی شفت به صورت دوارانی به بدنه دستگاهی که ویبره بدنه به آن متصل شده انتقال پیدا می کند. از این جهت به دستگاه ویبره بدنه ویبره موتوری نیز گفته می شود که انواع مختلفی داشته و در صنعت به صورت گسترده کاربرد دارد. از جمله ماشین آلات صنعتی که از ویبره موتوری در آنها برای ایجاد ارتعاش استفاده می شود، سرند صنعتی بچینگ، دستگاه بلوک زن والک صنعتی قابل ذکر می باشد. موتور ویبره در صنایع مختلفی همچون صنعت سیمان و بتن، صنعت ساختمان، صنعت پلیمر و پلاستیک، صنعت کشاورزی و کارخانه های مواد غذایی کاربرد دارند.
انواع ویبره بدنه تک فاز و ویبره بدنه سه فاز در شرکت تکنوساز در دو دسته زیر قابل ارائه به مشتریان گرامی می باشد:
موتور ویبره بدنه برقی بسیار پرکاربرد و قدرتمند بوده و استفاده از آن بسیار رایج است. این نوع موتور ارتعاشی در دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 با قدرت ضربه 10 الی 10000 کیلوگرم در انواع تکفاز و سه فاز موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.
موتور ویبره بدنه بادی کاربردهای خاص دارد و در مکان هایی که خطر آتش سوزی و برق گرفتگی وجود دارد و امکان استفاده از ویبره بدنه برقی وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرد.
ویبراتور بدنه کاربردهای بسیار زیادی در صنعت دارد که می توان مواردی همچون ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری، قالب های پل های هوایی، دیواره رمپ و لوپ ها، قالب بدنه بتون سد، نوار نقاله ها، فیدرها، ماشین های ارتعاشی، ماشین های اندازه گیری، ایجاد لرزش در قالب ستون های بتنی، کانوایرها، فیلترها، قیف ها، سیلوها، سرندها، دستگاه های سنگ خرد کن، میزهای ویبره، خطوط انتقال، میزهای فشرده سازی، غربال ها و غیره را نام برد.
موتور ویبره بدنه در بخش هایی از صنعت که نیاز به ضربه، لرزش و ارتعاش است به کار می رود. این ارتعاش می تواند در ابعاد بزرگ و سنگین یا کوچک و سبک انجام گیرد که بستگی به خروجی موردنظر دارد. نحوه کارکرد و مکانیزم موتور ویبره بدنه به این صورت است که وزنه ای با نسبت چگالی بالا بر روی محور آن نصب گردیده است که این وزنه حدود 25 تا 50 درجه از 360 درجه محور را پر می کند (این امر بستگی به نوع موتور ویبره بدنه دارد). به حرکت افتادن موتور سبب انتقال مرکز ثقل و منتج به ایجاد ارتعاش و لرزش در کل دستگاه می گردد.
تفاوت در میزان حرکت یا چرخش نیروی خروجی در شافت الکتروموتور می باشد.
به عنوان مثال بر روی یک صفحه دارای فنر سه الکتروموتور 3000 دور در دقیقه، 1500 دور در دقیقه و 1000 دور در دقیقه در شرایط یکسان قرار می دهیم. در صورت روشن نمودن الکتروموتورها شاهد نتیجه زیر خواهیم بود:
از نتایج آزمایش بالا می توان نتیجه گرفت که الکتروموتور 3000 دور دارای ضربات با سرعت زیاد و دامنه ریز می باشد و هرچه تعداد دور الکتروموتور پایین تر باشد تعداد ضربات کمتر و دامنه حرکت بزرگ تر می شود.
ویبراتور بدنه کاربردهای بسیار زیادی در صنعت دارد که می توان مواردی همچون ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری، قالب های پل های هوایی، دیواره رمپ و لوپ ها، قالب بدنه بتون سد، نوار نقاله ها، فیدرها، ماشین های ارتعاشی، ماشین های اندازه گیری، ایجاد لرزش در قالب ستون های بتنی، کانوایرها، فیلترها، قیف ها، سیلوها، سرندها، دستگاه های سنگ خرد کن، میزهای ویبره، خطوط انتقال، میزهای فشرده سازی، غربال ها و غیره را نام برد.
به طور کلی سیستم هایی که از تکنیک ارتعاش استفاده می کنند و استفاده از موتور ویبراتور در آن ها الزامی است را می توان به دسته های زیر تقسیم بندی کرد:
که خود به دو دسته تقسیم می شوند:
الف – سیستم های چرخشی: نیروی ارتعاشی در این سیستم ها از طریق 360 درجه چرخش به صورت ساعت گرد یا پادساعت گرد عمل می کند. در این سیستم ها از یک موتور ویبره بدنه استفاده شده است.
ب- سیستم های یک طرفه: نیروی ارتعاشی در یک جهت به صورت متقابل عمل می کند. در سیستم یک طرفه از دو موتور ویبره با مشخصات و قدرت یکسان استفاده شده است که جهت چرخش آن ها عکس یکدیگر است.
این سیستم ها نیازمند تشخیص صحیح و فنی جهت انتخاب موتور ویبراتور موردنظر و استفاده از کارشناس متخصص می باشند. در شکل زیر محل کاربرد هر کدام از سیستم های چرخشی و یک طرفه را مشاهده می کنید.
موتورهای ویبره که یکی از انواع ماشین آلات ساختمانی در دو نوع تک فاز و سه فاز در دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور در دقیقه ارائه می شوند. لازم به ذکر است که هرچه سرعت چرخش موتور پایین تر باشد ضربه های وارد شده کمتر و دامنه حرکت بیشتری دارند و در مقابل هرچه سرعت چرخش بالاتر برود ضربه های بیشتر و آرام تر (دامنه حرکت کمتر) تولید می گردد. موتور ویبره بدنه های موجود در تکنوساز با قدرت ضربه 10 تا 10000 کیلوگرم قابل ارائه به مشتریان گرامی می باشند.
چک کردن مقدماتی
قبل از اتصال موتور از موارد زیر مطمئن شوید:
قبل از به کار انداختن موتورهای ویبره بدنه ای که برای مدت زمان طولانی در انبار مانده اند موارد زیر را رعایت کنید:
هنگامی که موارد ذکر شده را چک کردید به موارد زیر توجه نمایید:
اتصالات الکتریکی
از اتصال یک نبشی به طول 7.5 سانتی متر الی 17.5 سانتی متر به وسیله جوش کاری و اتصال یک صفحه روی آن، موتور ویبره توسط 4 پیچ به صفحه متصل می شود. محل قرار گیری موتور ویبره بدنه در هر صنعتی متفاوت می باشد. در ادامه با محل قرار گیری موتور ویبره بدنه در وسایل مختلف و پر کاربرد آشنا خواهیم شد:
در هاپر مخروطی
محل نصب موتور ویبره به بدنه هاپر در یک سوم ارتفاع هاپر، نزدیک به دهانه خروجی می باشد.
در هاپر مربعی
نحوه نصب هاپر مربعی دقیقا مثل هاپر مخروطی شکل در یک سوم ارتفاع، نزدیک به دهانه خروجی می باشد.
در هاپر با خروجی زاویه دار
در این نوع هاپر فاصله موتور ویبره با دهانه خروجی به علت اصطکاک زیاد، باید کمتر باشد. فاصله مناسب نصب موتور در یک هشتم فاصله دیوار شیب دار هاپر می باشد.
هاپر پارابولیکی (سهمی)
محل نصب مناسب موتور ویبره یک فاصله 30 سانتی متری از دهانه خروجی می باشد.
هاپر یک طرف عمودی
نصب موتور ویبره روی این هاپر مثل هاپر مخروطی شکل در یک سوم طرف شیب دار آن می باشد.
نصب روی میز ویبره
در میز ویبره از نصب موتور به دو صورت تکی و یا خطی (دوران معکوس دو ویبره) استفاده می شود.
در الک های صنعتی (سرندها)
به دو روش می توان موتور ویبره را در سرندها نصب نمود:
فیدرها
موتور ویبره در قالب بتن
رعایت نکات زیر جهت استفاده از موتور ویبره بدنه در قالب بتن ها الزامی می باشد:
موتور ویبره مغناطیسی دارای عملکرد متفاوتی نسبت ویبره موتوری می باشد، در موتور ویبره های مغناطیسی از سیستم برقراری جریان مغناطیسی بین دو هسته سیم پیچ مرکزی استفاده می شود و با برقراری جریان بین دو سیم پیچ به صورت متناوب جاذبه و دافعه ایجاد شده و این پروسه ایجاد ارتعاش در موتور ویبره می کند و ارتعاش به بدنه دستگاهی که ویبره موتوری به آن متصل شده انتقال پیدا می کند. به دلیل ارتعاش به صورت رف و برگشت و خطی در این سیستم کاربرد ویبره مغناطیسی در ماشین آلاتی است که نیاز به ویبره خطی بوده و ویبره ضربه ای کاربرد کمتری دارد یا کاربردی ندارد. از نمونه ماشین آلاتی که ویبره مغناطیسی در آنها کاربرد دارد می توان به سرند، هاپر و فیدر اشاره کرد.
موتور ویبره صنعتی به دستگاهی گفته می شود که جهت ایجاد ویبره و ارتعاش در بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربرد های موتور ویبره صنعتی می توان به ویبره پنوماتیکی، ویبره مغناطیسی، ویبره بتن شیلنگی و ویبره بدنه اشاره کرد که هر یک به تنهایی دارای انواع مختلفی با کاربرد های متنوع در بخش های صنعتی می باشند، ویبره بدنه دارای انواع ویبره بدنه پایه دار، ویبره بدنه فلنجی، میکرو ویبره، ویبره بدنه ضد انفجار و ویبره بدنه مکانیکی می باشد. از انواع ویبره بتن شیلنگی می توان به ویبره بتن برقی، ویبره بتن بنزینی و ویبره بتن پنوماتیکی اشاره کرد.
عوض کردن بلبرینگ
عملیات گریسکاری بلبرینگ ها در هر نوع موتور ویبره بدنه ای باید انجام گیرد. بلبرینگ های ساچمه ثابت نیازی به گریس ندارد، در این دسته از بلبرینگ ها باید یاتاقان قدیم را با یک جدید جایگزین نمود.
در شرایط سخت کاری (درجه حرارت محیط بالا، کار 24 ساعت بدون توقف و کار عمودی) روغنکاری بیشتر لازم است.
گریس توصیه شده جهت گریسکاری BPLS3، گریس قلیایی لیتیوم است. مخلوط کردن گریس هایی که مارک های مختلف دارند در صورتی که مشخصات فنی یکسانی دارند باعث گرم شدن بلبرینگ می گردد.
با استفاده از قرار دادن گریس آب بندی شده روی قاب به راحتی و بدون در آوردن بلبرینگ می توان گریسکاری دوره ای را به آسانی انجام داد.
شفت روتور را با دست بچرخانید تا روغن به خوبی پخش گردد.
